機械工作每天會接觸很多指標(biāo)，但是天天掛在嘴上的指標(biāo),，辛苦一個月,，師傅們到手發(fā)現(xiàn)薪資里，廢品率就扣一大筆費用,，于是師傅紛紛跳槽,。很多人不理解為啥會扣這么多費用，明明沒有做報廢多少產(chǎn)品,，憑啥？今天給大家講講這些數(shù)據(jù)都是如何計算出來的,，看完就明白了,！






1 廢品率



定義：該百分比由廢品材料費用除以總生產(chǎn)成本或由廢品總數(shù)量除以產(chǎn)品總生產(chǎn)數(shù)量得到。



目的：用作結(jié)果度量,，來確定過程是否按照規(guī)范化進行零件生產(chǎn)和裝配,。



公式：廢品率％＝（廢品的材料金額/總生產(chǎn)成本）×100％或（廢品總數(shù)量/產(chǎn)品總生產(chǎn)數(shù)量）×100％。



相關(guān)術(shù)語

廢品材料金額：是廢品所使用的材料的價值,。

總生產(chǎn)成本：是勞動力,，材料和工廠負擔(dān)（水、電等）的總和,。

應(yīng)用/信息：廢品計算是直接從本單位的財務(wù)系統(tǒng)中得到其數(shù)值,。若公司的財務(wù)系統(tǒng)不能從勞動力和負擔(dān)費用中分離出廢品材料價值，應(yīng)盡快與相關(guān)部門協(xié)調(diào)解決,。



2 返工率



定義：花費在返工活動中時間的比例,由返工工時除以生產(chǎn)勞動工時或返工（返修）品的總數(shù)量除以總的生產(chǎn)數(shù)量得到,。



目的：用作結(jié)果度量，來強調(diào)那些在第一次質(zhì)量中需要改進的操作工位,。



公式：返工率％＝（返工工時/總生產(chǎn)勞動工時）×100％或（返工（返修）品的總數(shù)量/總的生產(chǎn)數(shù)量）×100％,。



相關(guān)術(shù)語

返工工時：是指再次加工，分揀，修復(fù)那些將成為廢品的工件所花費的時間,。這些時間可以是用在在制品,，成品和外購部件或材料上。返工時間包括諸如修復(fù),，重新包裝,，再分揀，附加的檢查活動和遏制等,。返工時間包括內(nèi)部的或外部的活動,。應(yīng)包括直接時間加上加班時間中的直接時間部分。



生產(chǎn)工時：直接/生產(chǎn)勞動工人工作時間總和（包括直接時間加上加班時間中的直接時間部分）,。



應(yīng)用/信息：直接勞動工人的偶爾檢查不應(yīng)認為是返工,。任何再進入生產(chǎn)過程的產(chǎn)品應(yīng)被認為返工。生產(chǎn)線的總勞動內(nèi)容的一部分應(yīng)認為是返工,。該部門將根據(jù)返工的產(chǎn)品情況確定,，在最終檢查時，涂漆生產(chǎn)線有10％的產(chǎn)品不合格,，而該涂漆生產(chǎn)線共有20名操作員,，返工的產(chǎn)品（10％）需要再次涂漆，涂漆生產(chǎn)線總工作時間的10％被認為是用來返工,。10％×20人×8小時＝16 返工小時,。


3 產(chǎn)品入庫檢驗合格率



定義：產(chǎn)品入庫檢驗合格數(shù)量除以入庫檢驗總數(shù)量所得。



目的：用作過程度量,，用來衡量整個生產(chǎn)過程的質(zhì)量水平,。



公式：產(chǎn)品入庫檢驗合格率％＝（產(chǎn)品入庫檢驗合格數(shù)量/入庫檢驗總數(shù)量）×100％。



4 百萬分之不合格品數(shù)



顧客退貨率或產(chǎn)品不良率



定義：每百萬件產(chǎn)品中客戶退貨/拒收的數(shù)量或不合格產(chǎn)品數(shù)量占部分發(fā)運數(shù)量或全部生產(chǎn)總數(shù)的比值,。



目的：用作結(jié)果度量,，來全面顯示產(chǎn)品不滿意造成的影響，使得集中精力解決問題,。



公式：顧客退貨率 = 退回件數(shù)/發(fā)貨件數(shù)產(chǎn)品總數(shù)量 *1,000,000 或產(chǎn)品不良率=不合格總數(shù)/產(chǎn)品總數(shù)量 *1,000,000,。






5 質(zhì)量事故



定義：每年由于產(chǎn)品不合格引起的生產(chǎn)停頓次數(shù)。導(dǎo)致公司停止發(fā)貨,，停止生產(chǎn)或者要求將已制造的產(chǎn)品進行修正,。



目的：用作整體結(jié)果度量，反應(yīng)由公司質(zhì)量事故次數(shù)引起的產(chǎn)品不滿意,，以利于集中精力解決問題,。



公式：質(zhì)量事故 = 每年公司定義的質(zhì)量事故造成的工廠生產(chǎn)停頓次數(shù)。



6 零件加工不良率



巡檢合格率或工序合格率



定義：巡檢合格率或工序合格率即零件過程一次合格數(shù)量除以零件生產(chǎn)總數(shù)量所得或加權(quán)平均所得,；零件加工不良率為零件不合格總數(shù)除以零件生產(chǎn)投入數(shù)量所得,。



目的：用作過程度量,，用來確定生產(chǎn)工序過程的質(zhì)量水平。



公式：零件加工不良率＝（零件不合格數(shù)量/零件生產(chǎn)投入數(shù)量）×1,000,000,。




7 顧客驗貨一次通過率



定義：指交付的產(chǎn)品,，一次通過顧客驗貨合格接收的數(shù)量除以交付產(chǎn)品的總數(shù)量。



目的：用作結(jié)果度量,，衡量出庫成品的質(zhì)量水平,。



公式：顧客驗貨一次通過率％＝（一次通過顧客驗貨合格接收的數(shù)量/交付產(chǎn)品的總數(shù)量）×100%。



8 簡約的搭配方案



來料一次檢驗合格率



定義：一定時間內(nèi),，進料檢驗合格數(shù)量除以進料檢驗數(shù)量所得,。



目的：用作結(jié)果度量，用來監(jiān)控供方供貨質(zhì)量水平,。



公式：進料檢驗合格率％＝（進料檢驗合格數(shù)量/進料檢驗總數(shù)量）×100%,。






9 質(zhì)量成本



定義：簡單定義為一定時期內(nèi)的故障（損失）成本。



目的：用作結(jié)果度量,，用來反映公司質(zhì)量管理體系運行有效性的綜合成果體現(xiàn),。



公式：質(zhì)量成本＝內(nèi)部故障（損失）成本+外部故障（損失）成本；

內(nèi)部故障（損失）成本=報廢損失費+返工或返修損失費,；

外部故障（損失）成本=顧客退貨損失費+產(chǎn)品責(zé)任費+投訴費,；

質(zhì)量成本占銷售額比率=（質(zhì)量成本÷銷售額）×100%。



相關(guān)術(shù)語

內(nèi)部故障（損失）成本：產(chǎn)品在交付前不能滿足質(zhì)量要求所造成的損失,；



外部故障（損失）成本：產(chǎn)品在交付后不能滿足質(zhì)量要求所造成的損失,；



報廢損失費：因產(chǎn)成品、半成品,、在制品達不到質(zhì)量要求且無法修復(fù)或在經(jīng)濟上不值得修復(fù)造成報廢所>失的費用,；