加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與圖紙規(guī)定的理想幾何參數(shù)符合的程度,。這種相符合的程度越高,，加工精度也越高。

在加工中,，由于各種因素的影響,，實(shí)際上不可能將零件的每一個幾何參數(shù)加工得與理想幾何參數(shù)完全相符，總會產(chǎn)生一些偏離,。這種偏離,，就是加工誤差。

從以下三個方面探討：

１．獲得零件尺寸精度的方法

２．獲得形狀精度的方法

３．獲得位置精度方法


１．獲得零件尺寸精度的方法

(1)試切法

即先試切出很小部分加工表面,，測量試切所得的尺寸,，按照加工要求適當(dāng)調(diào)刀具切削刃相對工件的位置，再試切,，再測量,，如此經(jīng)過兩三次試切和測量，當(dāng)被加工尺寸達(dá)到要求后,，再切削整個待加工表面,。

試切法通過“試切-測量-調(diào)整-再試切”，反復(fù)進(jìn)行直到達(dá)到要求的尺寸精度為止,。例如,，箱體孔系的試鏜加工。


試切法達(dá)到的精度可能很高,，它不需要復(fù)雜的裝置,，但這種方法費(fèi)時(需作多次調(diào)整、試切、測量,、計算),，效率低，依賴工人的技術(shù)水平和計量器具的精度,，質(zhì)量不穩(wěn)定,，所以只用于單件小批生產(chǎn)。

作為試切法的一種類型——配作,，它是以已加工件為基準(zhǔn),，加工與其相配的另—工件，或?qū)蓚€(或兩個以上)工件組合在一起進(jìn)行加工的方法,。配作中最終被加工尺寸達(dá)到的要求是以與已加工件的配合要求為準(zhǔn)的,。

(2)調(diào)整法  

預(yù)先用樣件或標(biāo)準(zhǔn)件調(diào)整好機(jī)床、夾具,、刀具和工件的準(zhǔn)確相對位置,，用以保證工件的尺寸精度。因?yàn)槌叽缡孪日{(diào)整到位,，所以加工時,，不用再試切，尺寸自動獲得,，并在一批零件加工過程中保持不變,，這就是調(diào)整法。例如,，采用銑床夾具時,，刀具的位置靠對刀塊確定。調(diào)整法的實(shí)質(zhì)是利用機(jī)床上的定程裝置或?qū)Φ堆b置或預(yù)先整好的刀架,，使刀具相對于機(jī)床或夾具達(dá)到一定的位置精度,，然后加工一批工件。  

在機(jī)床上按照刻度盤進(jìn)刀然后切削,，也是調(diào)整法的一種,。這種方法需要先按試切法決定刻度盤上的刻度。大批量生產(chǎn)中,，多用定程擋塊,、樣件、樣板等對刀裝置進(jìn)行調(diào)整,。  

調(diào)整法比試切法的加工精度穩(wěn)定性好,，有較高的生產(chǎn)率，對機(jī)床操作工的要求不高,，但對機(jī)床調(diào)整工的要求高,，常用于成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn),。

(3)定尺寸法  

用刀具的相應(yīng)尺寸來保證工件被加工部位尺寸的方法稱為定尺寸法。它是利用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的刀具加工,，加工面的尺寸由刀具尺寸決定,。即用具有一定的尺寸精度的刀具(如鉸刀、擴(kuò)孔鉆,、鉆頭等)來保證工件被加工部位(如孔)的精度,。  

定尺寸法操作方便，生產(chǎn)率較高,，加工精度比較穩(wěn)定,，幾乎與工人的技術(shù)水平無關(guān)，生產(chǎn)率較高,，在各種類型的生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用,。例如鉆孔、鉸孔等,。

(4)主動測量法  

在加工過程中,，邊加工邊測量加工尺寸,，并將所測結(jié)果與設(shè)計要求的尺寸比較后,，或使機(jī)床繼續(xù)工作，或使機(jī)床停止工作,，這就是主動測量法,。  

目前，主動測量中的數(shù)值已可用數(shù)字顯示,。主動測量法把測量裝置加入工藝系統(tǒng)(即機(jī)床,、刀具、夾具和工件組成的統(tǒng)一體)中,，成為其第五個因素,。 

主動測量法質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)率高,，是發(fā)展方向,。

(5)自動控制法

這種方法是由測量裝置、進(jìn)給裝置和控制系統(tǒng)等組成,。它是把測量,、進(jìn)給裝置和控制系統(tǒng)組成一個自動加工系統(tǒng)，加工過程依靠系統(tǒng)自動完成,。  

尺寸測量、刀具補(bǔ)償調(diào)整和切削加工以及機(jī)床停車等一系列工作自動完成,，自動達(dá)到所要求的尺寸精度,。例如在數(shù)控機(jī)床上加工時,，零件就是通過程序的各種指令控制加工順序和加工精度。  

自動控制的具體方法有兩種：

①自動測量即機(jī)床上有自動測量工件尺寸的裝置,，在工件達(dá)到要求的尺寸時,，測量裝置即發(fā)出指令使機(jī)床自動退刀并停止工作。  

②數(shù)字控制即機(jī)床中有控制刀架或工作臺精確移動的伺服電動機(jī),、滾動絲杠螺母副及整套數(shù)字控制裝置,，尺寸的獲得(刀架的移動或工作臺的移動)由預(yù)先編制好的程序通過計算機(jī)數(shù)字控制裝置自動控制。  

初期的自動控制法是利用主動測量和機(jī)械或液壓等控制系統(tǒng)完成的,。目前已廣泛采用按加工要求預(yù)先編排的程序,，由控制系統(tǒng)發(fā)出指令進(jìn)行工作的程序控制機(jī)床或由控制系統(tǒng)發(fā)出數(shù)字信息指令進(jìn)行工作的數(shù)字控制機(jī)床，以及能適應(yīng)加工過程中加工條件的變化,，自動調(diào)整加工用量,，按規(guī)定條件實(shí)現(xiàn)加工過程最佳化的適應(yīng)控制機(jī)床進(jìn)行自動控制加工。  

自動控制法加工的質(zhì)量穩(wěn)定,、生產(chǎn)率高,、加工柔性好、能適應(yīng)多品種生產(chǎn),，是目前機(jī)械制造的發(fā)展方向和計算機(jī)輔助制造(CAM)的基礎(chǔ),。


２．獲得形狀精度的方法

１）軌跡法

這種加工方法是利用刀尖運(yùn)動的軌跡來形成被加工表面的形狀的。普通的車削,、銑削,、刨削和磨削等均屬于刀尖軌跡法。用這種方法得到的形狀精度主要取決于成形運(yùn)動的精度,。

２）成形法

利用成形刀具的幾何形狀來代替機(jī)床的某些成形運(yùn)動而獲得加工表面形狀的,。如成形車削、銑削,、磨削等,。成形法所獲得的形狀精度主要取決于刀刃的形狀。

３）展成法

利用刀具和工件作展成運(yùn)動所形成的包絡(luò)面來得到加工表面的形狀,，如滾齒,、插齒、磨齒,、滾花鍵等均屬展成法,。這種方法所獲得的形狀精度主要取決于刀刃的形狀精度和展成運(yùn)動精度等。


３．獲得位置精度方法

機(jī)械加工中,，被加工表面對其他表面位置精度的獲得,，主要取決工件的裝夾。

１）直接找正裝夾

此法是用百分表,、劃線盤或目測直接在機(jī)床上找正工件位置的裝夾方法,。

２）劃線找正裝夾

此法是先在毛坯上按照零件圖劃出中心線,、對稱線和各待加工表面的加工線，然后將工件裝上機(jī)床,，按照劃好的線找正工件在機(jī)床上的裝夾位置,。

這種裝夾方法生產(chǎn)率低，精度低,，且對工人技術(shù)水平要求高,，一般用于單件小批生產(chǎn)中加工復(fù)雜而笨重的零件，或毛坯尺寸公差大而無法直接用夾具裝夾的場合,。

３）用夾具裝夾

夾具是按照被加工工序要求專門設(shè)計的,，夾具上的定位元件能使工件相對于機(jī)床與刀具迅速占有正確位置，不需找正就能保證工件的裝夾定位精度,，用夾具裝夾生產(chǎn)率高,，定位精度高，但需要設(shè)計,、制造專用夾具,，廣泛用于成批及大量生產(chǎn)。